“十五”末期，云南化学工业万元GDP能耗为14.69吨标煤，比2000年21.59吨下降6.9吨，但仍高于全国同行业平均水平近2吨。全行业要实现“十一五”GDP能耗下降17%的目标，即万元GDP能耗下降到12.19吨标煤，则必须实现工业增加值116亿元以上。也就是说，全行业在2005年65亿元增加值的基础上必须实现年均12.3%以上的增长速度。化学工业既是生产能源的重要行业，又是能源消费的大户。特别是由于我省 “缺油少气多煤水”的资源状况，决定了云南化学工业在一段时期内以发展高耗能、高污染、低附加值的基础化工原材料型产品为主。“十一五”节能降耗的约束性指标，无疑对尚在结构调整中探索发展的化学工业来讲是一项极大的压力。笔者试图从我省能源消耗的特点出发，分析提出化工行业各产品节能减排的对策措施建议，希望对业内人士有所帮助。

一、我省化工行业能耗特点

（一）  能源消耗以煤、焦为主，原煤消耗比重逐年增加

2005年，全省化工行业共耗能源（折标煤，下同）955.33万吨。其中耗煤炭（包括褐煤、烟煤和无烟煤）481.24万吨，占总能耗量的50.37%；洗精煤75.6万吨，占7.91%（用于炼焦）；焦碳201.79万吨，占21.12%；天然气56.58万吨，占5.92%；电96.59亿千瓦时，折标煤（按1.229序数折算）118.71万吨，占12.43%；油品（包括汽、柴、煤、油）折标煤15.77万吨，占1.65%；其它5.64万吨，占0.5%。随着无烟煤替代焦炭为原料生产合成氨技术的逐步推广，对原煤消耗量呈逐年增长趋势。2001年，全省氮肥行业消耗原煤168.9万吨，焦碳185.17万吨，煤焦比为1：1.09；2005年，消耗原煤305.3万吨，耗焦碳168.7万吨，煤焦比为1.8：1。

（二）能源消耗强度总体上呈下降趋势

“十五”期间，全省化学工业增加值增长速度大于能源消耗增长速度。2000年化学工业消耗能源总量为539.78万吨，2005年为955.33万吨，5年增长76.98%，年均增长12.09%。2000年实现工业增加值25亿元，2005年为65亿元，5年增长160%，年均增长21.05%；万元GDP能耗由2000年的21.59吨下降到14.69吨，年均下降8%。

（三）合成氨、黄磷、磷肥是化学工业的主要行业，也是化工的主要耗能产品，能耗水平各有差别

2005年，全省化工行业总能源消耗中，合成氨（氮肥甲醇、氨加工产品）、黄磷、磷肥、电石、“两碱”等15种产品耗能占到85%以上。其中，合成氨及其下游产品耗能477.63万吨标煤，占49.99%；黄磷包括磷制品耗能130.2万吨标煤，占13.63%；磷肥（包括硫酸、复混肥，钙镁磷肥、磷酸、重钙、磷铵）耗能170.4万吨，占17.83%。以天然气为原料的合成氨生产，综合能耗多项技术经济指标在全国同行业中保持领先水平；以煤、焦为原料的合成氨综合能耗由“九五”末2.3吨标煤下降到“十五”末的1.97吨标煤，下降14.35％，处于全国中下游水平；黄磷单位综合能耗由2005年的3.72吨标煤下降到2006年的3.65吨标煤，处全国同行业较先进水平。

（四）减排工作全面起步，化工企业依靠自身生产过程中的资源综合利用达到了一定的节能效果

通过更新改造循环流化床锅炉，利用煤矸石、焦灰、粉煤灰、炉渣作原料生产蒸汽，逐步改变了供热方式。硫磺燃烧回收余热发电已成规模。合成氨生产过程中铜洗再生气、填料涵气、液氨储罐气、合成放空气已得到全面利用；造气吹风气在部分企业中已作燃料，供燃气炉产蒸汽发电。黄磷尾气有20%用作原料干燥热源，部分企业正在开展净化技术攻关发展碳一化工产品。黄磷炉渣已全部作为生产水泥等建材产品的原材料；煤气炉渣年排放约70万吨，利用率已达到60%左右。到2006年底，全行业已建成热电联产设备 17 套，总装机能力达到20.4万千瓦。

尽管如此，化工行业在节能减排工作中仍然存在着思想认识不到位、执法力度弱化、激励机制欠缺、节能技术开发和推广应用不够、节能服务机构建设滞后，以及产业、产品结构严重不合理等问题，一定程度上制约着全行业节能减排工作的有效推进。

二、我省化工行业节能减排工作建议

“十一五”未，全省化工行业要全面实现节能减排约束性指标任务，必须实施“以科学发展观为指导，以综合运用经济、法律和行政手段为基础，以加快产业结构调整为突破口，以技术改造和服务保障等综合性措施为内容”的联动工作机制，综合推进化工行业在发展中实现产业升级，发展中达到节能减排的目的。

（一）调整产业、产品结构是根本

（二）实施节能技术改造是关键

（三）完善管理、服务是保障